Mess- und Kontrollplatten (Hartgestein)

Das Material ist Natur-Hartgestein. Auch wenn man oft von Granit spricht, lautet die wissenschaftliche Bezeichnung Gabbro. Hierbei handelt es sich um ein basisches Tiefengestein, das aufgrund seiner Entstehungsgeschichte Eigenschaften aufweist, durch die es für das Anforderungsprofil unserer Produkte besonders geeignet ist.

Das Material ist hochfest, äußerst homogen und feinporig und verfügt über ein dichtes Gefüge. Außerdem hat es eine geringe Wärmeleit- und Ausdehnungszahl, ist unmagnetisch und elektrisch nicht leitend, absolut rostsicher und säurebeständig. Kein Einfetten, kein Entfetten – Ihre Granit-Messplatten sind damit praktisch wartungsfrei.

Natur-Hartgesteine, die unseren Ansprüchen für höchste Präzision genügen, werden in Europa, Asien und Afrika abgebaut. Da das Material weit in der Welt verbreitet ist, kann die Versorgung als relativ krisensicher eingestuft werden.

Die Ebenheit der Oberflächen von Messplatten - und damit die Genauigkeit - ist in der DIN 876 festgelegt. Für Arbeiten in der Werkstatt ist eine Genauigkeit der Güte 1 erforderlich, für Arbeiten im Messraum eine Genauigkeit der Güte 0, für Arbeiten im Feinmessraum eine Genauigkeit der Güte 00 und für Arbeiten im Labor eine Genauigkeit der Güte 000.

Wir fertigen Hartgesteinplatten mit der Ebenheit der Oberfläche nach DIN 876/1, DIN 876/0, DIN 876/00 und DIN 876/000. Die Werte der Oberflächenabweichungen sehen Sie in unseren Größentabellen. Die Endfertigung und Kontrolle erfolgt in einem Messraum der höchsten Güteklasse nach VDI/KDE 2627-1. Somit ist die Präzision und Qualität unserer Erzeugnisse garantiert.

Individuelle Werte können Sie zusätzlich in unserem Toleranzrechner berechnen.

Für Mess- und Kontrollplatten aus Hartgestein (Granit) gelten mehrere wichtige Normen und Richtlinien, die die Ebenheit, Genauigkeitsklassen, Prüfverfahren und den Einsatz im Messraum regeln. Die zentrale Norm ist DIN 876, die die Ebenheitsanforderungen in den Genauigkeitsklassen 3, 2, 1, 0, 00 und 000 definiert. Ergänzend beschreibt VDI/VDE 2629 praxisnahe Anforderungen an Messplatten, Messstände und deren Einsatzbedingungen – etwa zur korrekten Aufstellung, zum Einfluss der Umgebungstemperatur sowie zur regelmäßigen Wiederholungsprüfung und Kalibrierung.

Wählen Sie die Plattengröße so, dass Ihr Werkstück und Ihr Messmittel bequem darauf Platz haben – idealerweise mit etwas Arbeitsraum rundherum. Die Plattendicke richtet sich nach der Größe: Je größer die Platte, desto dicker muss sie sein, damit die Ebenheit nach DIN 876 dauerhaft erhalten bleibt.

Der Granit der Mess- und Kontrollplatte sollte beim Transport so gut wie möglich vor Stößen geschützt werden. Verpacken Sie den Stein in einer Holzkiste mit ausreichend Polstermaterial.

Zur Aufstellung einer Mess- und Kontrollplatte sind drei Auflagepunkte nötig. Setzen Sie die Granitplatte mit Stahlgestell oder Einzelstützen auf diese Auflagepunkte. Bei kleinformatigen Messplatten ist auch eine Lagerung mit speziellen Gelenkfüßen auf Werkbänken oder Tischen möglich.

Messplatten müssen per Dreipunktauflage nivelliert werden. Hierfür können Maschinenwasserwaagen verwendet werden. Mehr zur Aufstellanleitung und den Auflagepunkten finden Sie auch in unseren Technischen Informationen.

Für präzise Messungen sollten im Aufstellraum der Granit-Messplatte konstante Temperaturen ohne Schwankungen, eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit sowie eine vibrationsarme Umgebung ohne äußere Erschütterungen gewährleistet sein.

Messplatten aus Granit, die längere Zeit lagern, sollten abgedeckt und sauber gehalten werden. Zudem sind sie vor Feuchtigkeit, Staub und Temperaturschwankungen zu schützen. Verwenden Sie zum dauerhaften Schutz ein Pflegemittel.

Um die Lebensdauer Ihrer Mess- und Kontrollplatten aus Granit zu verlängern, ist es wichtig, die Platten regelmäßig zu reinigen, ein passendes Pflegemittel zu verwenden und die Platte periodisch prüfen bzw. neu kalibrieren zu lassen.

Die Mess- und Kontrollplatten sollten regelmäßig gereinigt und gepflegt werden. Dadurch wird die Abnutzung reduziert und eine längere Standzeit der Oberfläche erzielt. Außerdem wird ein leichtes Gleiten der Werkstücke auf der Oberfläche gewährleistet. Verwenden Sie zum Reinigen unser Litho-Clean und zum Pflegen unser Litho-Care.

Häufige Anwendungsfehler bei Mess- und Kontrollplatten aus Granit sind Schlag- und Stoßereignisse an den Messflächen sowie starke Temperaturwechsel. Um die Qualität Ihrer Messplatte dauerhaft zu erhalten, sollten solche Ereignisse unbedingt vermieden werden.
Und: Mess- und Kontrollplatten sind kein Frühstückstisch.

Neben den Standardgrößen unserer Granit-Messplatten fertigen wir maßgeschneiderte Sonderformen und auch sehr große Platten, abhängig von Materialverfügbarkeit und Transportmöglichkeiten. Schicken Sie uns Ihre individuelle Anfrage!

Wir liefern auf Wunsch passende Untergestelle (mit und ohne Schrankunterbau), Untergestelle in Schreibtischform, Tischlagerungen, Einzelstützen sowie Untergestelle mit Schwingungsisolierung. So können Sie Ihren Messplatz ganz individuell zusammenstellen.

Als weitere Ausstattung von Mess- und Kontrollplatten bieten wir den Einbau von Stahl-T-Nutschienen, Linearführungsschienen, Gewinde- und Passbohrungen als rostfreie Metallbuchse, sowie auf Wunsch Bohrungen und komplexe Konturen. Schicken Sie uns idealerweise Ihre 3-D-Modelle.

Ja, das ist möglich. PLANOLITH kann je nach Anforderung Gewindebuchsen, Bohrungen, Stahl-T-Nutschienen oder Fräsungen in Ihre Messplatten aus Granit integrieren.

Ja, das ist möglich. PLANOLITH fertigt Sonderausführungen von Granit-Messplatten mit Nuten, Kantenbearbeitungen, Gewindeeinsätzen, Bohrungen (z. B. für Flachsenkungen), Fräsungen für Einbauteile individuell nach Ihren Vorgaben.