Composants en granit de haute précision pour la construction de machines et de machines spéciales
Des bancs de machine et des composants de superstructure sur mesure en granit, une roche dure naturelle, produits individuellement selon vos besoins. Nos techniciens expérimentés vous aident dès la phase de planification.
Le granit de haute précision pour la construction mécanique
Le granit comme matériau pour les bancs de machines et les composants de montage dans la construction mécanique (spéciale) est idéal partout où le micromètre doit être respecté. La roche dure naturelle offre une excellente stabilité thermique, un amortissement maximal des vibrations et est complètement exempte de tensions. Elle assure ainsi la précision dimensionnelle et la stabilité à long terme, même dans des conditions environnementales changeantes.
De plus, le granit peut être utilisé de manière très flexible. Grâce à sa structure cristalline fine, le matériau peut être usiné avec une extrême précision. Il est donc particulièrement adapté aux machines spéciales qui requièrent une précision maximale.
Nous fabriquons vos bancs de machine, corps de guidage ou supports de mesure en granit exactement selon vos besoins. Nous pouvons également monter des alésages, des inserts filetés et des rails de guidage selon vos besoins.
Zum WerkstoffvergleichBranchenbeispiele: Von PLANOLITH realisierte Projekte im Sondermaschinenbau
PLANOLITH est l'un des principaux fabricants de bancs de machine en granit et de composants de superstructure pour la construction mécanique et plus particulièrement pour les machines spéciales. Nous fournissons des solutions individuelles, notamment pour l'industrie automobile, la construction mécanique, la construction aéronautique, l'industrie solaire, l'industrie des semi-conducteurs, l'usinage au laser et la fabrication additive (impression 3D).
Technologische Vorteile von Maschinenkomponenten aus Granit
Grâce à ses propriétés uniques, le granit offre de nombreux avantages technologiques qui en font un matériau idéal pour les applications de précision dans la construction de machines spéciales. En particulier lorsqu'il est associé à la technologie des paliers à air ou à la technologie linéaire, le granit assure une précision, un fonctionnement silencieux et une longévité maximale.
Nos composants en granit sont fabriqués dans des conditions climatiques contrôlées afin d'atteindre des degrés de précision très élevés, jusqu'à 1 µm/m. Cela permet un positionnement et un mouvement exacts dans vos machines.
La capacité d'amortissement naturelle du granit permet à nos composants d'absorber efficacement les vibrations, garantissant ainsi des processus stables. Ceci est particulièrement important dans les applications où une grande précision et une grande fiabilité sont requises.
Le granit présente une très faible dilatation thermique, ce qui signifie que nos composants conservent leur forme et leur taille même en cas de changement de température. Cela garantit une grande stabilité et une grande précision dans vos machines.
Nos composants en granit sont non conducteurs, non corrosifs et ne nécessitent qu'un entretien minimal. Cela réduit les coûts d'exploitation et augmente la durée de vie de vos machines.
Comparaison des matériaux
Stabilité dimensionnelle, capacité d'amortissement et résistance à la déformation : trois avantages exceptionnels du granit par rapport à l'acier, à la fonte ou à la fonte minérale à liant polymère ou ciment. C'est justement pour les applications dynamiques ou optiquement sensibles nécessitant une grande précision que le granit, roche dure naturelle, est le meilleur choix.
| Propriété | Granit | Acier (par ex. S235) | Fonte (EN-GJL-250) | Béton polymère |
|---|---|---|---|---|
| Dilatation en longueur [µm/mK] | 5-7 | ~11-13 | ~10-11 | 12-20 |
| Contrainte résiduelle | Aucune | Oui | Oui | Aucune |
| Capacité d'amortissement | Très bon | Moyen | Faible | Bon à très bon |
| Conducteur électrique | Non | Oui | Oui | Non |
| Densité [g/cm³] | ~2,9-3,0 | ~7,85 | ~7,2 | ~2,1-2,4 |
| Résistance à la compression [N/mm²] | 200-300 | 250-1200 | 600-1000 | 100-180 |
| Résistance à la flexion [N/mm²] | 13-20 | >300 | 200-300 | 25-35 |
| Conductivité thermique [W/m-K] | ~3 | ~45-50 | ~50 | 1,3-2 |
| Rugosité de surface Ra [µm] | ~0,2-0,9 | (en fonction du procédé) | (en fonction du procédé) | (en fonction du matériau) |
Traitement technique - de votre idée à la livraison
En tant que fabricant expérimenté de bancs de machine en granit et de composants de superstructure, nous transformons vos idées et vos exigences en éléments de machine de haute précision et sur mesure. Pour ce faire, nous vous conseillons et vous assistons dès le début :
- Nous vous conseillons dans le choix du type de matériau pour votre application.
- Notre conseil technique vous assiste dans la planification de la construction de votre machine spéciale.
- Nos spécialistes expérimentés fabriquent les composants que vous avez conçus selon la norme DIN ISO 2768-1 dans un environnement idéal et stable en termes de température.
- Si nécessaire, nous fraisons des chemins de câbles, collons des inserts filetés et montons des guides linéaires selon vos spécifications.
- Tous nos produits quittent l'usine avec un certificat de contrôle, et si vous le souhaitez, avec une certification DAkkS.
- Si nécessaire, nous vous assistons lors de l'installation et de la mise à niveau de votre machine spéciale.
- En cours d'exploitation, nous nous chargeons du réétalonnage régulier et des éventuelles réparations nécessaires.
Chez PLANOLITH, vous trouverez une assistance complète pour votre machine spéciale.
Nouvelle construction, modification ou optimisation de votre installation
PLANOLITH n'est pas seulement le bon interlocuteur pour la planification d'une nouvelle installation. Vous avez simplement besoin d'un sous-ensemble ou d'une pièce spéciale pour votre machine spéciale ? Vous souhaitez modifier des machines ou optimiser une ligne de production complète ? Vous avez un problème actuel concernant la stabilité de vos bases de machines, la mise en place d'alésages d'ajustage et d'inserts filetés ou les précisions de surface à atteindre ? Nous trouvons la réponse adaptée à chaque tâche.
Contactez-nous - nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Anwendungsbeispiele für Granit im Sondermaschinenbau
Häufig gestellte Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen zum Thema Granitkomponenten im Maschinenbau.
Matériaux et précision
Les bancs de machine et les composants de montage en granit conviennent particulièrement aux machines de précision, aux machines de mesure, aux systèmes optiques et électroniques, au micro-usinage et à l'usinage de précision, à la technique des semi-conducteurs, à la technique de mesure des coordonnées, à la technique laser ainsi qu'à tous les processus exigeant une précision et une stabilité thermique maximales.
Le granit est indéformable, amortit les vibrations, n'est pas magnétique et est nettement plus stable en termes de température. L'acier et la fonte sont plus sensibles à la chaleur. Le béton polymère offre un bon amortissement, mais n'atteint pas la précision et la stabilité à long terme de la pierre dure naturelle.
Le granit est parfaitement adapté aux machines de précision en raison de sa faible dilatation thermique, de sa grande rigidité intrinsèque, de son très bon amortissement des vibrations ainsi que de son absence de corrosion et de sa résistance à l'usure.
Pour les composants en granit, nous pouvons produire des classes de tolérance allant de très grossières à très fines. Les planéités typiques sont de 1-5 µm par mètre, les parallélismes et les rectitudes de 1-5 µm/m. La perpendicularité peut généralement être obtenue en 1-10 µm. Les trous et les inserts ont typiquement des tolérances de position de ±0,1 mm et peuvent être fabriqués jusqu'à ±0,01 mm. Des valeurs plus précises dépendent de la taille de la pièce et de l'étendue de l'usinage. Plus l'exécution est fine/précise, plus elle est coûteuse.
La stabilité thermique signifie qu'un matériau ne se dilate ou ne se déforme pratiquement pas en cas de changement de température, un avantage décisif du granit, qui garantit ainsi une précision maximale même dans des conditions changeantes.
Granit absorbe les vibrations rapidement et efficacement. Ainsi, en cas de dynamique élevée, le fonctionnement silencieux, la répétabilité et la qualité de mesure ou d'usinage de la machine sont nettement améliorés.
Possibilités d'utilisation et adaptations individuelles
Les bancs de machine et les superstructures en granit peuvent être fabriqués de manière très personnalisée. Nous pouvons percer, fraiser, poncer et scier selon les plans du client afin de fabriquer exactement ce que vous souhaitez.
Oui, les bancs de machine et les superstructures en granit permettent par exemple d'usiner avec précision des poches complexes, des percements, des rainures, des taraudages, des logements et des surfaces fonctionnelles.
Les guides et les composants métalliques sont ancrés de manière sûre dans le granit grâce à des procédés d'assemblage développés et testés à cet effet. Il s'agit notamment d'inserts filetés en acier inoxydable ajustés avec précision, de trous d'ajustage ainsi que de procédés de collage et de scellement industriels spécialement adaptés, capables de supporter durablement des charges élevées. Selon l'application, des aides au positionnement supplémentaires, des goupilles d'ajustage ou des enrobages métalliques sont utilisés pour garantir un assemblage durablement stable et répétitif.
Selon la disponibilité des matériaux, il est possible de fabriquer presque toutes les dimensions jusqu'à une longueur de côté de 10 m. Demandez-nous votre "poids lourd".
Pour relier entre eux des composants de machines en granit, différentes techniques sont utilisées : vissage ; vissage et fixation ; vissage et collage.
Idéalement, les composants de machine en granit peuvent être combinés avec des céramiques. Les métaux peuvent également être intégrés, mais il faut alors tenir compte des différents coefficients de dilatation.
Planification et mise en œuvre
Une planification précoce des interfaces pour les guidages, les capteurs, les inserts et les surfaces d'appui ainsi que la prise en compte des courbes de charge et de force sont essentielles. Les conditions thermiques, les concepts de montage et le système de référence de la machine (niveaux, trajectoires des axes) doivent également être coordonnés pour que la base en granit puisse faire valoir tous ses avantages en termes de précision. Beaucoup de choses sont possibles, n'hésitez pas à nous demander conseil.
Afin de pouvoir vous soumettre une offre parfaitement adaptée pour vos composants de machines en pierre dure, nous avons besoin des informations suivantes : Dimensions, exigences de précision, points d'appui, type d'assemblage en cas de composant en plusieurs parties, dessins, données CAO.
Vous formulez votre idée lors du premier contact avec PLANOLITH. Vient ensuite une phase de conception avec des conseils techniques/économiques. Une fois que nous avons élaboré une solution adaptée, nous établissons l'offre. Après la passation de commande, vos composants en granit sont fabriqués sur mesure. Vient ensuite la réception en usine et le certificat d'étalonnage correspondant, puis la livraison et, dans le cadre du service après-vente, une assistance supplémentaire pour l'installation et l'aménagement de votre machine spéciale, le cas échéant.
Nous proposons volontiers l'organisation de l'introduction et de l'installation de vos bases de machines et composants de construction en granit en tant que service.
Selon les dimensions et la conception du produit, la fabrication dure de 4 semaines à 12 mois.
