Notre gamme comprend des instruments de mesure de précision et des mesures matérialisées telles que des équerres de mesure, des étalons d'angle, des colonnes de mesure, des cadres de contrôle, des barres de mesure, des cubes de calibrage.
Nos instruments de mesure garantissent une précision, une stabilité et une longévité inégalées. Idéal pour les applications exigeantes dans l'industrie, la recherche et le développement, où la plus grande précision est indispensable.
Nos instruments de mesure de précision ont un degré de dureté très élevé et une grande résistance à l'usure, ainsi que des surfaces de mesure planes avec une précision de surface conforme à la norme DIN 876. Vous trouverez les valeurs exactes des classes de qualité 0, 00 et 000 dans les tableaux de tailles respectifs de nos instruments de mesure en granit.
L'étalon d'angle 90° est un instrument de mesure de précision important. Les étalons angulaires sont utilisés pour comparer des surfaces droites, parallèles et rectangulaires.
Nos étalons d'angle 90°, comme tous les autres instruments de mesure de précision, sont toujours livrés avec un certificat d'usine gratuit. En outre, nous proposons un flightcase adapté à chacun des produits susmentionnés (à l'exception de l'équerre de serrage de précision 90°).
Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes sur nos instruments de mesure de précision en pierre dure.
Le granit est utilisé pour les règles de mesure telles que les équerres, les équerres de mesure ou les cadres de contrôle, car cette roche dure naturelle offre des propriétés exceptionnelles. Le granit est indéformable, résistant à l'usure et à la température et ne contient pas d'aimant - des caractéristiques idéales pour les tâches de mesure de haute précision.
Pour ses instruments de mesure de précision, PLANOLITH utilise des pierres dures sélectionnées en Europe, en Asie et en Afrique, présentant une densité élevée, une structure granulométrique fine et une dilatation thermique minimale, spécialement adaptées aux applications de précision.
Comparés à l'acier, les instruments de mesure en granit offrent une stabilité dimensionnelle élevée et à long terme ainsi qu'une très faible dilatation thermique, de sorte qu'ils conservent leurs dimensions même en cas de variations de température. Ils sont également résistants à l'usure, non corrosifs et non magnétisables, ce qui les rend idéaux pour les tâches de mesure et de contrôle précises.
Comparé à la céramique, le granit est moins fragile et moins sensible aux contraintes ponctuelles. Grâce à des procédés de ponçage et de rodage très fins, les instruments de mesure en granit atteignent une planéité et une classe de précision maximales, conformément aux normes DIN et ISO.
Les mesures matérialisées et les étalons géométriques en granit sont fabriqués selon des classes de précision définies, qui déterminent la planéité et la précision dimensionnelle autorisées. Pour les plaques de mesure et les surfaces de mesure comparables, la norme DIN 876 fait foi. Elle distingue les classes de précision 3, 2, 1, 0, 00 et 000. Plus la classe est élevée, plus la planéité est exacte. La classe 000 offre la plus grande précision et est idéale pour le laboratoire, l'étalonnage et les tâches de mesure de haute précision.
Au niveau international, la précision est régie par la norme ISO 8512. Cette norme définit des plages de tolérance similaires pour les surfaces de mesure en pierre dure et assure la comparabilité dans l'utilisation globale.
Les instruments de mesure de précision en granit doivent toujours être traités avec soin et de manière appropriée afin de conserver leur précision à long terme. Il est important de les protéger contre les coups et les chocs, car même de petites détériorations peuvent affecter les surfaces de mesure. De même, il convient d'éviter les changements de température importants : Le granit est certes très stable en termes de température, mais il a besoin d'un peu de temps pour s'adapter afin que les surfaces de mesure ne se déforment pas.
La propreté joue également un rôle important. La poussière, l'huile ou les copeaux peuvent fausser les résultats de mesure et endommager les surfaces. C'est pourquoi les instruments de mesure doivent être nettoyés régulièrement et soigneusement essuyés avant d'être utilisés.
Il est en outre recommandé de les stocker correctement sur des supports appropriés ou dans des emballages de protection, ainsi que de les contrôler ou de les calibrer régulièrement selon les normes DIN et ISO.
Les instruments de mesure en granit doivent être transportés dans des caisses en bois ou des boîtes de transport stables avec des mousses adaptées afin de les protéger des chocs et de les empêcher de glisser. Il est important d'éviter les chocs et les coups, car même de petits dommages peuvent affecter la précision des mesures.
Les mesures matérialisées en granit sont toujours placées sur une plaque de mesure propre et plane, puis alignées sur leurs surfaces de référence définies. Selon le composant, elles sont soit posées à plat, soit alignées sur des butées, soit fixées par une légère pression contre une arête de référence afin d'obtenir une position répétitive.
Ensuite, le contrôle proprement dit est effectué à l'aide d'étalons ou de systèmes de mesure appropriés - par exemple des comparateurs à cadran, des autocollimateurs ou des étalons de précision - conformément aux normes DIN et ISO applicables. Il est important que la pièce et l'espace de mesure soient tempérés afin d'obtenir des résultats de mesure précis et reproductibles.
La chaleur entraîne des changements de longueur. La pierre dure naturelle réagit certes très peu, mais elle a tout de même besoin d'un peu de temps pour s'adapter. C'est pourquoi les différences de température entre l'instrument de mesure, l'environnement et la pièce à usiner peuvent entraîner des écarts de mesure.
Oui, les produits de mesure du granit peuvent être utilisés directement sur des plaques de mesure en granit. Veillez à ce que les surfaces soient exemptes d'impuretés afin d'éviter les rayures. Pour cela, nos produits de nettoyage et d'entretien sont idéaux.
Les instruments de mesure de précision en granit doivent toujours être stockés sur leurs points d'appui prévus ou dans des supports adaptés, afin d'éviter toute tension irrégulière. Un environnement sec et à l'abri de la poussière, avec des températures aussi constantes que possible, est idéal pour conserver la stabilité dimensionnelle et la planéité. En cas d'inutilisation prolongée, il est recommandé de recouvrir le produit ou de le stocker dans son emballage d'origine.
Les mesures en granit doivent être nettoyées et entretenues régulièrement et faire l'objet d'un étalonnage périodique. Il va de soi qu'une utilisation soigneuse des appareils de mesure et de contrôle est généralement une condition préalable.
Les mesures matérialisées en granit doivent être nettoyées avec un chiffon doux et non pelucheux afin de ne pas rayer les surfaces de mesure finement usinées. Pour éliminer les résidus d'huile ou de saleté, il convient d'utiliser de l'essence de nettoyage ou un produit doux comparable. Il convient de renoncer aux solvants agressifs, aux huiles ou aux nettoyants contenant du silicone, car ils peuvent laisser des résidus ou altérer la surface. Avant toute mesure, les surfaces doivent être exemptes de poussière et sèches.
Comme les tolérances des mesures matérialisées en granit sont de l'ordre du micron, les dommages ne sont souvent pas visibles. C'est pourquoi il est vivement recommandé de procéder à un calibrage régulier à intervalles annuels.
Les mesures matérialisées telles que les équerres de mesure, les étalons d'angle, les barres de mesure, les colonnes de mesure, les cadres de contrôle ou les cubes de calibrage devraient en général être calibrés tous les 1 à 2 ans. Les intervalles d'étalonnage dépendent de l'utilisation et des conditions d'utilisation des instruments de mesure ainsi que des exigences internes en matière de surveillance des instruments de contrôle.
Oui, PLANOLITH propose un service indépendant de réparation et d'étalonnage pour les instruments de mesure en granit de toutes marques. Nous pouvons retravailler/étalonner vos étalons de mesure en granit existants ici, dans notre laboratoire d'étalonnage climatisé, ou sur votre site.
Un calibrage DAkkS pour les mesures matérialisées signifie que leurs écarts par rapport aux normes nationales ou internationales sont déterminés et documentés par un laboratoire accrédité par le service d'accréditation allemand (DAkkS) (laboratoire de calibrage climatisé et accrédité pour la grandeur de mesure planéité chez PLANOLITH) selon la norme ISO/IEC 17025. Cela garantit la plus grande précision de mesure possible, la reconnaissance internationale et la traçabilité des résultats de mesure.
L'achat d'un nouvel instrument de mesure de précision en granit est nécessaire lorsque l'article est tellement endommagé qu'une remise en état n'est pas économiquement viable. Grâce à notre longue expérience dans le service d'étalonnage, nous vous aidons volontiers à peser le pour et le contre. N'hésitez pas à nous contacter pour évaluer cela au cas par cas.
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