Plaques de mesure et de contrôle - en pierre naturelle dure
Groupe de produits:
100-201 - 100-523
Les plaques de mesure en pierre naturelle dure - plaques de mesure en granit - servent de base aux fins de montage, de contrôle et d’usage en laboratoire. PLANOLITH fabrique des plaques de mesure en granit noir ou gris-noir (Gabbro). La surface de mesure est d'abord finement rectifiée, puis rodée au diamant.
Sur demande, nous fournissons également des bâtis inférieurs appropriés (avec ou sans base d'armoire) ainsi que des accessoires et le nécessaire pour l’entretien. Vous pouvez ainsi composer votre table de mesure individuellement. Nous vous conseillerons avec plaisir à ce sujet.
- Surface de mesure rodée au diamant
- Bords extérieurs non poncés
- Verso finement scié
- Y compris certificat de calibrage usine (Exemple de certificat)
- Certificat de calibrage DAkkS sur demande (Exemple de DAkkS certificat)
Données techniques
Vous trouverez ici un aperçu des tailles, classes de précision, références et autres spécifications disponibles.
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Foire aux questions
Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes sur nos plaques de mesure et de contrôle.
Matériaux et précision
Les plaques de mesure et de contrôle sont en pierre naturelle dure. Même si l'on parle souvent de granit, la désignation scientifique du matériau est gabbro. Il s'agit d'une roche plutonique basique qui, en raison de son histoire de développement, présente des propriétés qui conviennent particulièrement au profil d'exigences de nos produits.
Le matériau est extrêmement solide, très homogène, a des pores fins et dispose d’une structure dense. Il possède en outre un faible coefficient de conductibilité thermique et de dilatation, est amagnétique et non conducteur électriquement, absolument inoxydable et résistant aux acides. Pas de graissage, pas de dégraissage – vos plaques de mesure en granit ne nécessitent pratiquement aucun entretien.
Les roches naturelles dures qui répondent à nos exigences en matière de plaques de mesure et de contrôle de haute précision sont exploitées en Europe, Asie et Afrique. Étant donné que le matériau granitique de nos plaques de mesure et de contrôle est largement répandu dans le monde, l'approvisionnement peut être considéré comme relativement sûr en cas de crise.
De quel degré de précision de la plaque de mesure ai-je besoin pour mes tâches de test ?
La planéité des surfaces des plaques de mesure - et donc aussi leur précision - est définie par la norme DIN 876. Une précision de degré 1 est requise pour les tâches d'atelier, une précision de degré 0 est requise pour les tâches de mesure en salle, une précision de degré 00 est requise pour les tâches de mesure de précision en salle et la précision de degré 000 est requise pour les tâches de laboratoire.
Nous fabriquons des plaques en pierre dure avec planéité de surface selon DIN 876/1, DIN 876/0, DIN 876/00 et DIN 876/000. Les valeurs de déviation de surface se trouvent dans nos tableaux de dimensions. La finition et le contrôle sont effectués dans une salle des mesures de la plus haute classe de qualité selon VDI/KDE 2627-1, garantissant ainsi la précision et la qualité de nos produits.
Vous pouvez également calculer des valeurs individuelles dans notre calculateur de tolérance.
Plusieurs normes et directives importantes s'appliquent aux plaques de mesure et de contrôle en pierre dure (granit). Elles régissent la planéité, les classes de précision, les méthodes de contrôle et l'utilisation en salle de mesure. La norme centrale est la DIN 876, qui définit les exigences de planéité dans les classes de précision 3, 2, 1, 0, 00 et 000. En complément, la norme VDI/VDE 2629 décrit des exigences pratiques pour les plaques de mesure, les bancs de mesure et leurs conditions d'utilisation - par exemple pour l'installation correcte, l'influence de la température ambiante ainsi que pour le contrôle répété régulier et l'étalonnage.
Application et manipulation
Choisissez la taille de la plaque de manière à ce que votre pièce et votre instrument de mesure puissent y prendre place confortablement - idéalement avec un peu d'espace de travail tout autour. L'épaisseur de la plaque dépend de la taille : plus la plaque est grande, plus elle doit être épaisse pour que la planéité selon la norme DIN 876 soit maintenue durablement.
Le granit de la plaque de mesure et de contrôle doit être protégé autant que possible des chocs lors du transport. Emballez la pierre dans une caisse en bois avec suffisamment de matériel de rembourrage.
Trois points d'appui sont nécessaires pour installer une plaque de mesure et de contrôle. Placez la plaque de granit avec un support en acier ou des supports individuels sur ces points d'appui. Pour les plaques de mesure de petit format, il est également possible de les poser sur des établis ou des tables à l'aide de pieds articulés spéciaux.
Les plaques de mesure doivent être mises à niveau par appui à trois points. Pour cela, on peut utiliser des niveaux à bulle pour machines. Vous trouverez plus d'informations sur les instructions de montage et les points d'appui dans nos informations techniques.
Pour obtenir des mesures précises, il convient de garantir, dans le local où est installé le plateau de mesure en granit, des températures constantes sans variations, une humidité de l'air contrôlée ainsi qu'un environnement exempt de vibrations et de chocs extérieurs.
Les plaques de mesure en granit qui sont stockées pendant une période prolongée doivent être couvertes et maintenues propres. Ils doivent en outre être protégés de l'humidité, de la poussière et des variations de température. Pour une protection durable, utilisez un produit d'entretien.
Pour prolonger la durée de vie de vos plaques de mesure et de contrôle en granit, il est important de les nettoyer régulièrement, d'utiliser un produit d'entretien adapté et de faire vérifier ou recalibrer la plaque périodiquement.
Les plaques de mesure et de contrôle en pierre dure doivent être nettoyées et entretenues régulièrement. Cela permet de réduire l'usure et d'obtenir une plus longue durée de vie de la surface. De plus, un glissement facile des pièces à usiner sur la surface est garanti. Utilisez notre Litho-Clean pour le nettoyage et notre Litho-Care pour l'entretien.
Les erreurs d'utilisation fréquentes des plaques de mesure et de contrôle en granit sont les chocs et les impacts sur les surfaces de mesure ainsi que les fortes variations de température. Pour préserver durablement la qualité de votre plaque de mesure, il faut absolument éviter de tels événements. De plus, les plaques de mesure et de contrôle ne sont pas une table de petit déjeuner.
Usinage et accessoires
Outre les dimensions standard de nos plaques de mesure en granit, nous fabriquons des formes spéciales sur mesure et même de très grandes plaques, en fonction de la disponibilité des matériaux et des possibilités de transport. Envoyez-nous votre demande individuelle !
Sur demande, nous livrons des supports adaptés (avec ou sans base d'armoire), des supports en forme de bureau, des supports de table, des supports individuels ainsi que des supports avec isolation antivibratoire. Vous pouvez ainsi composer votre poste de mesure de manière tout à fait individuelle.
Pour équiper davantage les plateaux de mesure et de contrôle, nous proposons le montage de rails en T en acier, de rails de guidage linéaire, de trous taraudés et ajustés sous forme de douille métallique inoxydable, ainsi que des perçages et des contours complexes sur demande. Idéalement, envoyez-nous vos modèles en 3D.
Oui, c'est possible. PLANOLITH peut intégrer des douilles filetées, des trous, des rainures en T en acier ou des fraisages dans vos plaques de mesure en granit, en fonction de vos exigences.
Oui, c'est possible. PLANOLITH fabrique des versions spéciales de plaques de mesure en granit avec des rainures, des usinages d'arêtes, des inserts filetés, des perçages (par ex. pour les lamages à plat), des fraisages pour les pièces à encastrer, individuellement selon vos spécifications.
Accessoires pour plaques de mesure (pierre dure)
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